工作原理

德國進口藥乳膏納米三級乳化機，高剪切不銹鋼真空乳化設備，物料通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)機處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

產(chǎn)品簡介

德國進口藥乳膏納米三級乳化機，高剪切不銹鋼真空乳化設備，是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外圍油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產(chǎn)藥用軟膏、高檔膏霜、乳液等的設備。

產(chǎn)品特色

在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，ZJR系列真空均質(zhì)乳化機組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成的攪拌方式，以達到*混合制品。

產(chǎn)品功能特性

1.攪拌采取無級調(diào)速，使攪拌線速度在0--150m/min內(nèi)任意調(diào)節(jié)，滿足不同工藝要求

2.先進的均質(zhì)機，采用美國ROSS公司技術(shù)，結(jié)構(gòu)*，效率超群

3.凡接觸物料部分均采用進口不銹鋼材料，容器內(nèi)表鏡面拋光300EMSH（衛(wèi)生級），符合衛(wèi)生要求

4.真空吸料，真空脫泡，整個工藝在真空狀態(tài)下完成，無細胞傳染，延長產(chǎn)品保質(zhì)期

5.造型美觀大方，外觀采用特殊拋光技術(shù)，光澤如鏡，更顯設備豪華名貴

產(chǎn)品優(yōu)勢

，引進*科技，根據(jù)化妝品、藥膏類產(chǎn)品的制膏工藝而專業(yè)設計的，本機組由預處理鍋，真空乳化攪拌鍋、真空泵、液壓系統(tǒng)、倒料系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、工作平臺等部分組成。本機組操作簡便，性能穩(wěn)定，均質(zhì)性能好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少，自動化程度高等特點，是本公司結(jié)合*技術(shù)研制的產(chǎn)品，適合于生產(chǎn)粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料。其大特點是：內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)器能使物料在內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)狀態(tài)下工作，使物料達到*乳化效果

適用于化妝品廠、藥廠的膏、霜類產(chǎn)品的生產(chǎn)，尤其對基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料乳化配制更顯功效。

產(chǎn)品的使用說明

1．均質(zhì)切削頭由于轉(zhuǎn)速*，不得在空鍋狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。

2．地線可靠接地,保證用電安全。

3.均質(zhì)器軸端看為右轉(zhuǎn)，每次電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉(zhuǎn)，確認無誤時再正式讓均質(zhì)器運轉(zhuǎn)。

4每次攪拌啟動前都應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

5攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。

6.真空泵在關(guān)機前，應先把真空泵前的球閥關(guān)閉。

7 真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動運轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。

8.在進行任何維護或清洗之前必須切斷設備接入電源。

9.絕不可在設備運行中將手伸入釜內(nèi)，以防發(fā)生意外。

10.運行過程中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。